1. 鋁酸鈉溶液制備
♦ 過程：在反應釜中，將液堿或蒸發母液加熱至設定溫度，在不斷攪拌下加入氫氧化鋁進行反應，生成鋁酸鈉溶液。
♦ 關鍵步驟：制備完成后，需加入一定量的母液來調節溶液濃度，使其滿足后續合成工序的原料要求。
♦ 產出：經過兩步過濾后，得到純凈的鋁酸鈉溶液，供合成階段使用。
2. 合成反應
♦ 投料：按照既定工藝配方，將六種物料——液堿、鋁酸鈉、母液、硅酸鈉、水、導向劑——依次加入合成罐中。
♦ 反應：在攪拌條件下反應約1小時，生成具有分子篩骨架結構的原粉。
♦ 結構特性：此時生成的分子篩骨架孔道內充滿了水分子，不具備吸附功能，需經后續處理才能激活。
3. 老化與結晶
♦ 轉移與加熱：將合成后的漿液泵入結晶槽，在攪拌下通過蒸汽間接加熱。
♦ 工藝控制：嚴格按照工藝要求，精確控制加熱溫度以及老化和結晶的時間。
♦ 產出：老化結晶完成后，漿液被排放至緩沖罐，等待下一步處理。
4. 母液分離與洗滌
♦ 固液分離：利用壓濾機等過濾設備，將漿液中的固體分子篩原粉（濾餅）與液體（母液）分離。
♦ 洗滌脫水：用壓縮空氣對濾餅進行吹掃（風壓洗滌），并進一步脫水。
♦ 終點控制：當濾餅的含水量降至30-32%時，停止吹掃，得到濕濾餅，送入濾餅周轉倉。
5. 干燥與包裝
♦ 脫水活化：將含水量30-32%的濕濾餅進行干燥（通常是高溫烘干）。此過程不僅去除附著水，更重要的是脫除骨架孔道內的水分子，從而活化分子篩，使其孔道空出，具備吸附其他分子的能力。
♦ 最終產品：干燥后的分子篩原粉經冷卻、檢測合格后，進行包裝，成為最終產品。
總結：
整個流程是一個從原料制備、晶化合成、到分離純化、最終活化干燥的完整過程。其中，合成階段搭建了分子篩的骨架結構，而干燥階段（高溫脫水）則是賦予其吸附功能的關鍵活化步驟。母液和濾液的循環利用（如用于調節濃度或洗滌）體現了工藝中對物料的綜合利用。
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